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蒸压砖电器控制系统采用的技术成熟先进,具有性能稳定可靠,自动化程度和配料精度高,系统参数设定方便快捷,质量控制和生产管理现代化;采用中文Windows操作系统,人机界面友好、直观,实时动态仿真画面形象、逼真,生产信息自动检测、自动提示,全程跟踪,操作简便,维护简易,可方便实现网络控制等特点。多种生产控制参数置于可修改窗口,并具有自动调零、微机辅助快速校秤和系统故障自诊断功能,校秤准确快速。在配料部分,数据采集速度快、分辨率高,提前量自动动态修正,欠称自动补称、超称自动扣称,动态控制精度高。
另外,我公司还有双机双控技术的控制系统供用户选用。该蒸压砖自动化控制系统采用的是航空航天技术,其核心是采用两台高性能的工业PC机加上相关的信号处理模板组成。其中一台为主机,一台为从机,主从机的选择是随意的。主机控制搅拌楼(站)的生产,从机对主机运行断点实时跟踪,一旦检测到主机出现故障,从机自动激活自身的控制系统,从断点处恢复对整个系统的控制,实现“无缝”转换,达到整个系统的热备份。出现问题的“主机”修理好后,又可作为从机融合到系统中,重新跟踪新的主机,两机相互备份,互为主从,循环更迭,实现系统无故障的运行。实现功能:双机互为备份,主从机切换时搅拌站生产不中断,生产数据不丢失,切换完全由计算机自动处理,不需人工干预,实现热备份运行(这是与冷备份的最大区别,也是热备份的好处);在主从机都正常的情况下,从机可以同时作为管理机使用,显示当前的任务单、生产数据等等,同时,每台蒸养砖自动化控制系统都可以打印生产报表、查询生产数据等。
项目 | 集中式控制系统 | 集散式控制系统 |
1.控制方式 | PC工控机和各种I/O接口板组成控制系统实现砼生产过程的自动化控制和质量管理。 | 上位机(PC工控机)用于生产管理,下位机(电脑秤)用于配料和卸料生产过程控制,PLC用于对搅拌等回路的控制,上位机和PLC及下位机之间通过通讯进行数据交换与状态传送。 |
2.系统组成特点 | I/O接口控制模板具有标准化、模块化、组合化等结构特点,组态灵活,升级扩充简单。 | 电脑秤是由各配套厂家根据需要而非标准化生产,系统组成复杂,升级、换代和扩充麻烦。 |
3.系统可靠性 | 主机采用高性能的进口工业PC控制计算机,平均无故障运行时间大于5万小时,控制直接,可靠性高。 | 上、下位机之间的通讯是系统的薄弱环节,易造成系统紊乱甚至死机;国内电脑秤配套差距大,故障率偏高。 |
4.控制与管理软件 | 以Windows2000操作系统为平台,采用面向对象的程序设计方法,真正实现系统多任务、多窗口的控制与管理,并可方便实现网络控制。 | 采用自上而下的程序设计方法,仅能实现对单一任务的控制与管理。 |
5.系统辅助功能 | 多种生产控制参数置于可修改窗口,并具有自动调零、微机辅助快速校秤和系统故障自诊断功能,校秤准确快速。 | 系统辅助功能较少,校秤慢且烦琐,误差偏大。 |
6.动态控制精度 | 数据采集速度快、分辨率高,提前量自动动态修正,欠称自动补称、超称自动扣称,动态控制精度高。 | 系统控制功能较少,无法实现自动扣称,手动操作多,动态控制精度偏低。 |
7.系统操作与维护 | 界面友好、直观,操作简单,维护方便。 | 系统明显复杂,维护不便,长时间操作易疲劳出差错。 |
蒸压砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙及房屋的基础,是替代烧结粘土砖的产品。标砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致,为240mmx115mmx53mm,所以用蒸压砖可直接代替实心粘土砖,是国家大力推广、应用的综合利废环保节能的替代高能耗污染不可持续烧结粘土砖的新型墙材产品。
蒸压砖生产线广泛应用于传统高能耗高污染烧结砖厂升级改造,水泥厂,砂石厂,化工厂,矿厂废渣利用制砖生产线项目,电厂粉煤灰综合利用制砖项目,个人投资项目等,具有很高的经济效益,生态效益及社会效益。
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